Самостоятельный аудит склада
Салют, я Роберт, основатель компании ЯКурьер. Мы разрабатываем WMS-систему, которая автоматизирует складские процессы у фулфилмент-операторов. Основной фокус — это ЯКурьер WMS, но мы также работаем над автономными системами и роботизацией складов — YaCu Robotics.
Реализовав более 30 внедрений на складах фулфилмент-операторов, у нас скопился солидный опыт взаимодействия с ними. В процессе мы сталкиваемся с одинаковыми проблемами: собственники приходят за оцифровкой складских процессов, но, помимо этого, у них возникают вопросы, которые явно мешают фулфилменту расти быстрее.
Организовать склад кажется не такой уж сложной задачей — снять помещение, нанять персонал и начать упаковку. Но когда наступает период быстрого роста, а прибыль не растёт или даже падает, становится понятно: чтобы пробить потолок, нужны знания по организации процессов. Просто ставить паллеты вдоль стены — неэффективно. Мотивация персонала должна быть чем-то более чем «Друзья, 30 паллет пришло, надо поднажать».
Анализ данных при аудите склада
01.
Снижение операционных затрат
- Выявите избыточные процессы и дублирование действий
- Оцените эффективность использования персонала и оборудования
- Проверьте возможность автоматизации рутинных задач
- Проанализируйте расходы на материалы и энергию
- Оптимизируйте систему хранения (FIFO, ABC-анализ)
02.
Повышение производительности
- Измерьте время выполнения ключевых операций
- Найдите узкие места и задержки
- Проверьте четкость регламентов и стандартов
- Оцените маршруты движения — нет ли лишних километров
- Улучшите взаимодействие между сотрудниками и системой
03.
Переезд или модернизация
- Сравните объём операций с текущей площадью
- Оцените затраты на переезд и возможные потери
- Проверьте, можно ли повысить эффективность без переезда
- Учитывайте климатические и логистические требования
Но где взять эту информацию? Ниша новая, все вроде бы в одной лодке. Есть мастодонты-ритейлеры, но их опыт не релевантен — у них склады в 40 тыс. м² и 1500 сотрудников, а у вас — 500–3000 м². Один из правильных решений — обложиться книгами и заманьячить все процессы. Но это ломается о первую рукожопную ситуацию, когда собственник уходит с головой. На оптимизацию просто не хватает времени.
Мне тоже хотелось найти человека, иногда казалось, что это будет новый начальник склада, который придет и волшебной палочкой все починит. У него же больше опыта — он же на Озоне работал. Но этого не происходит.
Второй вариант — складской консалтинг или аудит склада. В России этот рынок сформировался к концу прошлого десятилетия. Появились компании, которые прошли все этапы становления, накопили лучшие практики и сформировали ориентиры, что правильно, а что нет. Поэтому если у вас формулировка «складской консалтинг» звучит как инфоциганство — гоните эту мысль прочь. Это не так. Это скорее рабочий инструмент, который поможет вам пробить потолок и быстрее перейти от хаоса к системной работе склада. И да, это не может стоить 10 копеек.
Задачи, которые должен
решать складской консалтинг
01.
Оптимизация работы склада
Мой любимый блок. Магия тут в деталях. Нет одного действия, которое приведёт к результату — успех в множественных изменениях. Те, кто читал книгу *«Атомные привычки»*, наверное помнит пример с английской командой по велогонкам, где новый тренер вывел её из аутсайдеров к победам в Тур де Франс. За счёт удобного сиденья, бритых ног, облегчённого переключателя скоростей, специального массажа, терморегулируемой одежды и сотен других изменений.
Вот что важно:
Топология склада
Всё начинается с проектирования движения товара. Правильная топология снимает кучу проблем в будущем: перепробеги, коллизии в активных зонах, излишнее количество касаний с товаром — всё это результат неправильной «планировки».
Выбор правильного вида хранения
Многие не обращают внимания на стеллажи для мелкоштучного товара. Не считают, сколько времени нужно сборщику, чтобы достать товар с дальней части паллеты. Или когда нужно за лестницей сбегать — это тоже издержки. Если у вас есть такой вид товара — должны быть и паллетные стеллажи, и полочные. А ещё расходники вроде скотча, стрейча должны стоять на торцах в каждой зоне, а не в одном месте на столе комплектовки.
Разметка
Обожаю. Часто говорю это в вебинарах. Хотите +20% прибыли — нарисуйте на полу прямоугольник для рохли. И следите, чтобы она стояла только в нём. Все просто. А ещё — читаемая нумерация стеллажей, нарисованные зоны приёмки и отгрузки, таблички с примерами упаковок, выделенная стена с инструментами, проработанный стол комплектовщика, а не паллет на паллет. Это сокращает бесполезные хождения по складу
WMS-система
Мы не работаем с компаниями, которые не признают этот инструмент и не понимают, что наличие WMS уже срезает 70% проблем на складе. Суть WMS — это впечатывание лучших практик в софт. Мы одновременно общаемся с десятками фулфилментов, собираем пожелания, накатываем фичи, проверяем их результативность, откатываем обратно — непрерывный процесс улучшения складской программы
Самостоятельный
аудит склада
- Чек-лист по самостоятельному аудиту склада
- Вебинар по оптимизации складских процессов
- Выступление с FFFest 2025 про маркетинг
02.
Команда и обучение
Формирование команды — это важнейший аспект. Я приверженец жёсткого менеджмента. Не верю, что линейный персонал можно удержать брендированной одеждой, выездами на шашлыки и бесплатными печеньками. На складе нет романтики и новых вызовов, которые вдохновляют «голубых воротничков». Это тяжёлая работа, где за невнимательность можно получить штраф. И это даёт право сотруднику хлопнуть дверью по любому поводу и не выйти на работу. Это касается грузчиков, водителей, комплекторей.
Если у них появится возможность уйти на чуть более высокооплачиваемую работу в большую компанию — они уйдут. И вряд ли вы сможете конкурировать с ними за комфорт.
Но это не значит, что ничего не нужно делать. Я говорю про адекватные нормы, правила и места, где люди должны работать. Рассматривать нужно не с точки зрения человека, а с точки зрения выстроенной системы. Я бы описал это этапами:
Правила собеседования
Какие вопросы задавать, как оценивать реакцию. Например, мы не берём человека, если нет подтверждения с прошлого места работы. Если есть — звоним при нём. Это самый действенный способ проверить адекватность
Корректный трудовой договор
В нём должны быть прописаны зоны деятельности, ответственность, штрафы, регламенты. Каждый новый сотрудник должен его подписывать
Система обучения
Не просто отдать новичка опытному сотруднику, а подготовить документ: структура, правила обедов и перекуров, последовательность бизнес-процессов, описание работы в WMS, контакты подрядчиков, инструкции. Когда вы создаёте обучающую систему — вы структурируете мысли и увидите картину иначе. Хаос уйдёт сам
Система премирования и бонусов
Кажется, это грааль, который унесёт мотивацию комплектовщика в стратосферу. Но если вы оцифрованы на 95%, а не на 100%, система не работает. На складе много «другой» работы, которую не будут делать, потому что она не оцифрована и не оплачивается. Вы станете изобретателем новых должностей вроде «податчик коробов» или «стретча-смятатель»
Эффект разбитых окон
Содержать склад чистым — тяжело. Но иметь раздельные раздевалки, кухню с печеньками и небольшую зону отдыха — это норма, а не закос под Google. Люди социальны, они сами организуются на шашлыки или попросят вас это сделать. Чтобы поддерживать дружескую обстановку, не нужен MBA — вы и так знаете, как это делать. Просто допустите, что комната отдыха — это нормально, как туалет в ресторане.
Чек-лист по аудиту склада
01.
Организация складского пространства
Проверьте, правильно ли распределены зоны (приёмка, хранение, комплектовка, отгрузка)
Оптимизируйте расположение зон, чтобы сократить время перемещения между ними. Например, приёмка и комплектовка должны быть близко к входу
Неправильное расположение зон увеличивает время выполнения операций и снижает общую производительность
Есть ли адресная система хранения? Все ли ячейки пронумерованы и доступны в системе?
Внедрите систему адресации (например, ABC-анализ, FIFO, LIFO) и интегрируйте её в WMS
Адресная система позволяет быстро находить товары и сокращает время комплектовки
Проверьте, нет ли перегрузки склада — товары не должны мешать друг другу
Проведите анализ загрузки и при необходимости перераспределите товары
Перегрузка склада приводит к увеличению времени поиска товара и повышает риск повреждений
Проверьте наличие разметки на полу (зоны, направления движения, места для инструментов)
Нанесите разметку и установите указатели
Чёткая разметка помогает сотрудникам ориентироваться и снижает риск ошибок
Удобно ли расположены расходные материалы (скотч, стрейч, термоусадка)?
Расположите расходные материалы рядом с зонами комплектовки и упаковки
Удобное расположение экономит время и снижает количество лишних движений
Проверьте, нет ли «мертвых зон» — участков, которые не задействованы в процессе
Перераспределите товары или внедрите более плотное хранение
Мёртвые зоны снижают эффективность использования пространства
02.
Технологии и оборудование
Проверьте, как используется WMS-система. Насколько она интегрирована в процессы, все ли покрывает?
Внедрите WMS и интегрируйте её со своими бизнес процесами
WMS позволяет автоматизировать учёт, хранение и отгрузку, что повышает точность и скорость
Проверьте, насколько автоматизированы процессы (приёмка, комплектовка, отгрузка)
Внедрите автоматизированные терминалы, сканеры и системы управления складом
Автоматизация снижает человеческие ошибки и ускоряет выполнение операций
Проверьте состояние ПТО (погрузчики, тележки, сканеры, терминалы)
Проведите техническое обслуживание или замените изношенное оборудование
Ненадёжное оборудование снижает производительность. Не смазанный ролик или плохо работающая ручка на рохле, незаметно съедает время
Проверьте, нет ли излишнего оборудования или оборудования, которое не используется
Проведите инвентаризацию оборудования и избавьтесь от ненужного
Избыточное оборудование занимает место и требует содержания
